气化炉优化运行经验总结(一)负荷控制使用66m3/h工艺烧嘴时，煤浆流量为72m3/h，控制在烧嘴设计流量105～110%;使用86m3/h烧嘴时，煤浆流量为78m3/h，烧嘴设计流量的90%左右;负荷控制在设计值90～110%.(二)操作压力控制气化炉设计压力为6.5MPa，单炉操作压力5.6MPa，双炉操作压力6.0MPa，洗涤塔合成气出口阀门HV6204及手动阀处于全开状态，气化炉操作压力由合成系统进行调节。(三)炉温控制气化炉操作温度根据原料煤中助熔剂添加量、煤灰熔点及运行情况进行调节，正常情况下操作温度1260℃左右，同时参考CH4含量调节气化炉操作温度。(四)中心氧比例调节开车时中心氧阀门开度设定值为25%，投料成功后缓慢减小中心氧比例，达到满负荷时中心氧比例为15～16%.(五)氧碳比比例调节氧碳比正常控制比列450～470左右，投料时根据投料温度氧碳比适当提高5～10.原料煤灰熔点变化、渣口堵时，适当提高氧碳比提温烧渣口。(六)烧嘴的使用经验2012年共出现四次烧嘴问题，都是冷却水盘管和外氧喷头焊缝处开裂。
经分析主要有以下原因：1)应力腐蚀：出现裂纹的部位基本都在冷却水盘管和外氧喷头焊缝处，由于Inconel625应力腐蚀敏感性较高，如果盘管和外氧喷头组对时尺寸略有偏差，特别是旧盘管切割后变短，对口时极易产生拉应力，焊接接头处的拘束度和焊接残余应力就变大。在使用过程中由于热膨胀产生了更大的热应力，发生应力腐蚀开裂。2)焊接环境的影响：出现问题的烧嘴都是冬季修复和制作的，由于冬季施焊厂房内温度偏低，焊缝冷却速度过快，加大了材料淬硬性的倾向。