锻焊结构热壁加氢反应器制造厂，由于装备不同，有的从炼钢开始，经锻造、机加工、组装、焊接、热处理，做成产品出厂。也有的厂是采购国内外锻件，经机加工、焊接组装成产品。炼钢前，采取精选炉料以及合理配比各种原料等措施，严格控制有害元素的混人。为钢材的化学成分符合规范要求打下基础。
下部筒节的下端，采用收口锻造工艺;封头采用漏模冲压一次成形的工艺方法，确保锻件质量。经机加工、无损检测合格的锻件，进行组焊，壳体环向焊缝为单面焊接全部焊透窄间隙埋弧自动焊。壁厚20毫米左右的对接环焊缝，坡口间隙只有24毫米。筒体内表面为奥氏体不锈钢带极堆焊层，最宽钢带达90毫米，采用高速电渣焊。锻件取样经过模拟焊后热处理，进行性能试验以及焊接接头的焊接工艺评定试验，其力学性能远高于锅炉及压力容器规范。
近年来，加氢裂化装置日趋大型化的同时，原料油品日益重质化和超重质化，反应器的环境条件和操作条件也日益苛刻，加钒的铬相钢与普通钢相比，具有以下优点：抗回火脆化的性能好：据报道，加钒的铬相钢试板，长期放置在高温条件下后，取样作冲击试验，其结果转变温度的增量很小，说明抗回火脆化的性能良好。