泥浆泵的正常使用可以提高钻进的效率，但是由于高压水流的冲蚀，特别是由于泥浆中混入的砂砾对泥浆泵阀座体的冲蚀，以及阀座与阀座体的装配不到位(因为阀座与阀座体为锥度配合，由于装配的预紧力不够而产生)致使阀座体被冲蚀而产生空洞，导致泵压降低，出水量明显减少，影响正常的钻进，甚至出现卡钻现象造成事故。这样，就需要对阀座体进行修复。过去所采用的方法是对阀座体的冲蚀部位进行焊接后再进行铰孔。将需要修复的泵头阀座体进行紧固后再进行铰孔。根据阀座体大头原有的尺寸，再对阀座体冲蚀部位进行测量测。
但由于焊接后的阀座体晶格发生变化，焊接部位比原有的材料硬，增加了加工难度，对刀具的要求较高，并在加工过程中出现让刀和偏离原有中心线现象，致使加工出来的座孔不能保证阀座与阀座体锥度的配合精度，从而导致泵头报废。经过深入思考和反复试验，同时结合与传统方法的对比，最后决定采取先加大孔径再进行镶套的工艺进行修复。
必须选择合适的镶套材料，一般情况下应尽量选择与基体材料相同的材料和热处理方法，才能保证镶套材料具有与原材料等同的塑性、韧性和所需要的强度。但在特殊情况下也可采用比基体材料金属性能优越的材料。