金属疲劳部位的磨损颗粒则为15-20m，甚至更大，一般情况下，失效的轴承产生的磨损颗粒为10-500m，齿轮产生的磨损颗粒还会大于这个数值。而这种大的颗粒，往往由于落入油池底部或者直接被过滤，不易采入油样中，因而不能被测出。而铁谱法分析的有效粒度范围为10-50m。但是，抽样本身是间断的、非连续的，并且受操作者技术水平、经验等人为因素影响，因而不能准确、耐腐耐磨磨砂浆泵可靠地预报齿轮装置的失效情况。
既想用测量润滑油招商中磨损颗粒含量的方法监测齿轮装置的磨损程度，又要避免油液抽样检测的缺点，采用磁阻式传感器就解决了这一问题。
磁阻式传感器工作原理为：在钢制圆盘与铜套之间施加一个低电压，以测量两者之间的电阻。磁铁将流经传感器周围润滑油中的铁质磨损颗粒的一部分吸附在钢制圆盘与铜套之间的夹缝中，即吸附在两者之间的塑料衬垫的环形外表面上。此吸附质量越多，则钢制圆盘与铜套夹缝间的导电性越强，电阻也就越小。
显然，机件的磨损程度与测量夹缝电阻之间是一种反比关系。当磨损程度增大时，润滑油中的磨损颗粒的粒度及含量均会增大，那么测量夹缝间的磨粒吸附质量随之增多，因而测量电阻必然减小。