数控龙门镗铣床低速转的原因有以下几方面。
主轴系统传动方式落后。主轴系统传动方式采用的是传统的齿轮传动方式。通过齿轮作为中间环节，不仅有振动和噪声大的缺点，而且增加了转动惯量，在这种情况下是难以大幅度提高主轴转速的。
传统主轴承容许转速低。国内产品所采用的主轴轴承均为以工作载荷为设计参数的精密滚动轴承，最常用的为角接触的球轴承。这类轴承在400r/min以下工作，只要严格计算润滑脂的填充量，汽车润滑油尚能满足工作要求。但如要进一步提高转速，则由于轴承中钢球会产生很大的离心力，压在轴承套圈的滚道上，从而产生高温和降低轴承寿命。因此，这类轴承已不能适应高速主轴的要求了。
冷却水冷螺杆机组和润滑措施。原始机床主轴常会在高速、连续、长时间的条件下运转，这时必须采取冷却措施;同时轴承在工作时也要很好润滑。国产产品基本采用的是自然冷却、油脂润滑。这种润滑方式简便易行，不需要附加设备，但适用的转速较低，同时由于未采用特殊的冷却措施，也给主轴转速的进一步提高带来了困难。
刀具夹持可靠性低动平衡差。实验表明，当主轴锥孔的圆周速度为30-4Om/s时，离心力就能使锥孔外径扩张，明显减少主轴与刀具的接触面积，从而降低了刀柄的接触刚度，且很不安全。这时应切实增强提高刀具夹持可靠性的措施并考虑高速主轴的动平衡问题。