切割下料标准
1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切
割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相
应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度
超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自
动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件
下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差
在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考
虑割缝补偿;在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：
割嘴倾角与割件厚度的关系
割件厚度 <10 ≥10
倾角方向 后倾 垂直
倾角度数 10°-15° 0°
钢板切割余量表
切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量(mm) 备注
气割下料 ≤10 1~2
10~20 2.5
20~40 3.0
40以上 4.0
在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：
氧、丙烯手工切割工艺参数
割炬型号 G01—30 G01—100 G01—300
割嘴号码 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4
割嘴孔径(㎜) 0.6 0.8 1.0 0.6 1.0 1.25 1.5 0.6 1.0 1.25 1.5
切割厚度(㎜) 2-10 10-20 20-40 10-20 20-40 40-60 60-100 10-20 20-40 40-60 60-100 切割速度(mm) 700-350 600-300 600-300 600-300 600-300 550-250 450-180 600-300 600-300 550-250 450-180
氧气压力(Mpa) 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7
燃气压力(Mpa) 0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
氧、丙烯半自动切割工艺参数
割嘴编号 切割厚度mm 氧气压力Mpa 丙烯压力Mpa 切割速度mm/min
00 5-10 0.20-0.30 >0.04 600-450
0 10-20 0.20-0.30 >0.04 480-380
1 20-30 0.25-0.35 >0.05 400-320
2 30-50 0.25-0.35 >0.06 350-280
3 50-70 0.3-0.4 >0.06 300-240
4 70-90 0.3-0.4 >0.06 260-200
5 90-120 0.4-0.5 >0.07 210-170
氧、丙烯直条切割工艺参数
割嘴编号 割嘴孔径 氧气压力Mpa 丙烯压力Mpa 切割厚度mm 切割速度mm/min
0 0.60 0.6-0.7 >0.04 5-10 750-600
1 0.80 0.6-0.7 >0.04 10-20 600-450
2 1.00 0.6-0.7 >0.05 20-40 550-380
3 1.25 0.6-0.7 >0.06 40-60 500-300
4 1.50 0.6-0.7 >0.06 60-100 450-200
5 1.75 0.6-0.7 >0.07 100-150 400-160
6 2.00 0.6-0.7 >0.07 150-180 300-150
3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件;
3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
4.热切割质量控制
4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
气割表面缺陷和原因分析
缺陷类型 产生原因 图示说明
切割面粗糙 a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快