为保证输送机中的电机具有较高的最大转矩及较小的起动电流，采用矩形或凸形槽鼠笼铜条转子，为T1纯铜导体。采用耦合器后，电机的起动时间加长了，因此起动时转子笼条的电流较大，持续时间略长，应尽量按变频电动机要求的转子槽形，上部尽可能宽，采用矩形导条，增大起动面积，从而降低起动时导条的电流密度。
由于机组配备了七水硫酸亚铁液力耦合器，因此单速电机性能曲线仅要求有适当的起动转矩倍数。而最为保证电机具有较高的起动转矩，采用双鼠笼铜条转子，铝合金梯子上笼用CuSn6铜合金导体，性能较稳定且再结晶温度较高，下笼用T1纯铜导体。
用VB编程自动生成线圈的三维设计图，将设计尺寸与程序中线圈尺寸相比较，可解决双绕组双速电机硬绕组端部排列较难的问题，并缩短电机尺寸。
通过分析可知：低速时的起动电流明显降低，高速时的MS曲线较平稳无凹陷。当低速转换为高速时，不会出现过低的转矩值(最小转矩倍数较高)，可克服阻力矩而加速到额定值。