摘要：
文章主要以轮廓斜角为研究对象，探究成形铣刀、宏程序结合可编程参数指令G10和UG自动编程三种方式加工轮廓斜角的方法，通过三种方法的研究和分析，让我们对轮廓斜角加工得以全面充分认识，在实际生产中，合理应用倒斜角方法，更大程度地提高加工生产效率。
1 引 言
倒角是零件最常见的结构特征，通常有倒斜角和倒圆角两种类型，一般倒角的作用是去除毛刺、美观;还有一些特别强调的倒角是为了安装工艺要求，比如安装导向，减少应力集中，容易装配等作用。加工倒角的方法常见有3种，一是成形铣刀(倒角刀)编程铣削;二是利用宏程序和可编程参数指令G10编程加工;三是使用CAD/CAM软件自动编程加工。每种加工方法都有其适应性和特点，文章主要以倒斜角为研究对象，探究三种加工方法倒斜角的特点，以便我们对倒斜角加工做到充分认识，合理选择应用，为实际生产起到必要的指导作用。
2 成形铣刀倒角
2.1成形铣刀类型
倒角的成形铣刀也称为倒角刀，按结构不同可分为整体式和舍弃式，整体式刀具,这种刀具当使用磨损或蹦刃时，可在专用磨刃机上进行刃磨，刃磨好后可以继续使用，直至切削长度用尽报废。舍弃式刀具在使用时，如磨损或蹦刃，可翻转刀片另一面使用，直至刀片用费报废，刀杆可反复使用。
倒角刀又可分成单刃、三刃、多刃和角度分的45°、60°、90°、120°倒角刀等，其中60°和90°最为常见。倒角刀根据其结构特点可用来加工锥孔、轮廓倒角，此外，单刃倒角刀可在电钻上加工出光洁的锥面;三刃倒角刀可加工型面较长的锥孔。总之，倒角刀是实际生产中应用相对比较广泛的一种成形刀具。
2.2成形铣刀倒小孔倒角
小孔轮廓倒角最简单的使用方法是使用成形铣刀，其加工原理是：主轴旋转，Z向进给完成加工，编程可借助孔加工循环指令(G81)或直接使用G01编程。下面就一组小孔倒角.
(1)刀具选用与对刀
成形倒角刀有有尖和无尖两种,针对不同大小的倒角，倒角刀选择的原则为孔的直径要大于倒角刀的最小有效直径(0~d2)且小于倒角刀最大有效直径(d1)，在编程加工时，通常以倒角刀的底端为Z向零点，对刀方法同立铣刀。
(2)参考程序
文章以FANUC 0i系统编程，小孔倒角参考程序如下：
O0001;
G0G54G90X0Y0M3S2000;(G54坐标系快速移动，主轴正转)
Z20M8;(快速到一安全高度)
G81X0Y8Z-0.5R5F80;(G81倒角)
Y16Z-1;
Y27;
Y38Z-1.5;
Y50;
Y65Z-2;
Y80;
Y95Z-2.5;
Y112;
Y130Z-3;
Y155;
G0G80Z200;(快速抬刀)
M30;(程序结束并返回)
2.3成形铣刀倒轮廓倒角
任意轮廓的倒角可根据倒角特征选择成形倒角刀加工，主轴旋转，以轮廓为切削轨迹，通过Z向切深和刀具补偿完成轮廓倒角加工。下面以90°倒角刀为例，分别以有尖和无尖两种形式，探究轮廓倒角加工。
(1)加工原理
有尖倒角刀以底端对刀，轮廓程序中Z向深度若为n，半径补偿输入n-c，倒出的倒角就为c;无尖倒角刀以底端对刀，Z向深度若为n，半径补偿输入n-c+d1/2，倒出的倒角就是c.如果对于精加工的倒角，我们通常也可以先编好程序，刀补先给大，补正之后，将模式打到手轮状态，“相对坐标”清零，用手轮摇到你满意的位置，观察坐标系偏移了多少，用原来的刀补减掉这个值输入现在刀补，也可完成倒角加工。
(2)参考程序
下面以图7中轮廓倒C2的倒角为例说明，加工程序如下：
O0002;
G0G54G90X0Y0M3S2000;(G54坐标系快速移动，主轴正转)
Z20M8; (快速到一安全高度)
G0X40;(快速移动到下刀点)
G1Z0F300;(到Z0面)
M98P0003L1;(调用0003子程序1次)
G0Z20;(抬刀到20)
X80;(快速移动到点)
G1Z0F300; (到Z0面)
M98P0003L1;(调用0003子程序1次)
G0Z200;(抬刀)
M30;(程序结束并返回)
O0003;(加工轮廓1)
G91G1Z-nF200;(切深n)
G1G41D1X60F300;(D1=n-2或n-2+d2)
……;(轮廓1轨迹)
G1G40X40;(取消刀补)
M99;(返回子程序)
3 宏程序倒角
数控宏程序在轮廓加工中有着不可替代的作用，尤其在大批量生产中更加体现宏程序的优势，程序容量小，加工效率高。下面讨论宏程序加工轮廓倒角方法。
(1)可编程参数G10
轮廓倒斜角可使用平底铣刀或球刀，通过可编程参数G10结合宏程序变量完成倒角加工。Fanuc系统中G10可输入系统参数、坐标系参数、刀具补偿值和刀具寿命等，使用刀具半径补偿值中的D代码编程格式为：“G10L12P__R__”，P为刀具补偿号，R为刀具补偿值。
(2)参考程序
下面以图7中3.5x30°和C2倒角为例，结合表1的参数说明进行倒斜角的宏程序编程，程序如下：
O0004;
G0G54G90X0Y0M3S2000; (G54坐标系快速移动，主轴正转)
X80Y0;(快速到下刀点，内倒角改为X40Y0)
Z20M8;(安全高度)
#1=0;(深度变量初值)
#2=30;(斜面与垂直方向夹角，内倒角改为45)
#3=4;(刀具半径)
#6=3.5;(倒斜角高度，内倒角改为2)
WHILE[#1LE#6]DO1;(如果#1小于等于#6，加工循环开始)
#4=#1;(Z向动态变化值)
#5= #3-[#6-#1]*TAN[#2];(刀补动态变化值)
G10L12P1R#5;(#5刀补赋值给D1)
G1Z#4F200;(加工到当前#4高度)
G41D1 X66Y0F300;(内倒角改为X60Y0)
M98P0005;(调用0005轮廓子程序)
G0G40 X80Y0; (内倒角改为X40Y0)
#1=#1+0.1;(深度递增步长)
END1(循环1结束)
G0Z200;(抬刀)
M30;(程序结束并返回)