衬板是球磨机的易损部件。在磨机的工作中，衬板会受到钢球、物料不断的冲击和磨剥作用，还会受到矿浆的腐蚀，再加上矿质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，衬板会不断受到磨损进而损坏。那么应该如何应对衬板的磨损问题，提高磨机的生产能力呢?
(1)合理选定钢球和衬板。在硬度方面，球磨机衬板与钢球的硬度比值应控制在(0.85~0.9)之间。钢球硬度为被磨制煤硬度的1.7倍。在材质方面：ZGMn13衬板热处理后其金相组织为奥氏体。此外，要合理确定钢球的球径。
(2)低负荷运行时，及时调整球磨机的进煤量。
(3)将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形，避免该处应力集中。
(4)严格控制媒质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数。
(5)对新更换衬板的球磨机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待衬板的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球，这样可以提高衬板的使用寿命。
(6)及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组安全经济地运行。
(7)严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。另外，衬板安装、调试后，应对固定衬板螺栓再复紧，保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防运行中螺栓松动。