一、给水泵的启动
1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。
2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。
3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的(扬程为550米)。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。
4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。
5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。
二、泵使用中的巡检和点检
1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。
2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。
3、轴承温度不得高于70℃。
4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。
5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障(压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生)
6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。
三、泵的检修
1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、
2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。
3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。
4、零部件的清洗使用煤油。
5、零部件检查严格按标准执行：
轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。
叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半(即0。6mm)时，严禁使用。
叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。
平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm
平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。
6、串量的调整
串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。
实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。
串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm
6、联轴器中心的对正
联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：(1)平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm;(2)中心的对称程度c小于或等于0.08mm
7、平衡盘的装配
(1)平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。
(2)平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。
(3)平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。
8、生意兴隆季气温不能太低(最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。
9、轴承采用3#锂基脂润滑。
10、定期检查轴承，发现问题及时更换。